大型折弯加工告诉您每根冷弯管加工都是通过若干次弯制完成的。将钢管置于弯管加工机上，弯管加工机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的，其基本过程是：后端夹具夹紧钢管，然后通过前端下模主油。

根据产生褶皱原因，我们从两个方面控制：一方面是在弯制过程中内胎不能放置在靠近前夹具一侧，而应放在靠近下模弯曲缸一侧，且内胎后部超出上胎后部150mm左右。同时在进行前3次弯曲时，弯曲缸的升程不宜过大，在后步工序中弯曲缸升程应逐渐递增，直到钢管接触到上胎弧线较高点为止，这样可以使钢管在弯曲过程中能平缓过渡，保证钢管不发生失稳变形。另一方面是在弯制钢管前调整内胎，试弯一根管时，内胎须处于自锁位置，撑住钢管内壁后方可进行弯制。通过采取以上措施，就可以保证钢管不出现褶皱。

在弯制中，我们发现，内胎轴向位置不易控制，因此设计制作了一个示位小车，用一标杆将内胎与小车进行刚性连接。当内胎与上模中 心线重合时，记下小车的相对位置，一次弯曲作业完毕钢管向后轴向移动时，连同内胎和小车一起向后移动一个作业长度，而后松开内胎胀紧机构，启动内胎马达，使内胎连同小车一起向前移动，直到小车回到原始标定位置。为了控制内胎垂直度，我们采用了示位指针，将其固定在连接标杆上，同时在管口划出示位标记，当示位指针发生偏转时，及时将内胎退出并进行人工校正。

大口径冷弯管加工是长输管道施工中常用的管件，是根据管线实际走向，实测所需弯管加工角度，利用垂直液压弯管加工机现场制作而成的。我国地貌复杂多样，管道沿线山地丘陵多、平原少，冷弯管加工的需求量相当大，但由于许多参加施工的单位缺少生产冷弯管加工的经验，对如何制作高质量的冷弯管加工，尚处于摸索阶段。作为冷弯管加工机生产厂家，我们在弯管加工机研制、试验及应用过程中，就如何保证冷弯管加工弯制质量进行了深人的研究和测试，对冷弯管加工常见缺陷进行了分析并提出了控制措施，供大家借鉴。

以上就是相贯线切割加工厂家为您讲述的弯管加工技术提供标准的方法，仅供参考。